mes入门基础知识大全（mes 培训）
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mes系统是什么
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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什么是mes系统？
制造执行系统（MES系统），是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统提供的信息有助于制造决策者了解如何优化工厂现有条件以提高产量。
制造企业想要赢得更多的利润，综合提升制造业工厂管理水平，提高企业核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的核心，工厂制造的成本是制造企业最大的成本来源。
这类需求推荐鼎捷软件，鼎捷面对融合自动化、信息化以及云计算、大数据、人工智能的转型浪潮，不断开拓并积累在制造、流通两大产业领域的核心竞争力，帮助企业积极变革运营模式，实践智能+转型。
MES怎么做？
mes系统使用是有一套方法的。
众所周知的是MES系统是当代企业中应用相对较多的一个生产管理软件，其主要作用于企业中生产进度的跟踪，便于企业管理者及时掌控着各种操作管理的相关信息，而一个成熟的MES系统是企业信息集成的纽带，在企业发展过程中有着重要意义。而对于一个制造业企业来说，MES的运行至关重要，因企业管理控制上还需mes系统能够和企业资源计划系统ERP进行有效地协同整合，来更好地引导企业持续长期的发展利益，所以MES系统将企业计划落实到执行的利器。因此企业用户想要对MES系统怎么使用，就需了解MES系统的发展趋势和系统功能两方面。
什么是MES，有哪些功能？
生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。
1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修
MES系统是什么，MES系统的主要功能有哪些？
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：
1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
五、MES系统功能
1、制造资源分配与状态报告；
2、详细工序作业计划；
3、生产调度；
4、车间文档管理；
5、数据采集；
6、人力资源管理；
7、质量管理；
8、工艺过程管理；
9、设备维修管理；
10、产品跟踪；
11、业绩分析；
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